智能维护如何及时发现设备故障？

无论是多种协议的以太网、ARGEE、IO-Link还是控制柜保护模块和云服务，图尔克面向新工厂项目的状态监测解决方案都能实现这一目标！

可用性是提高设备综合效率的关键。若机器因故障而停止工作，则会导致意外生产中断，从而造成损失。为了避免这种情况发生，工业4.0时代的维护通过永久访问传感器数据来实施。

优势：更快地检测出由错误或磨损引起的异常情况。这是因为可以直接向相关负责人发出警报，或将状态数据集成到预见性维护中。这意味着，与可避免的维护操作相关的不确定额外成本将成为过去。

高效且前瞻

单一来源开放系统

从传感器到云端：利用图尔克提供的一体化软硬件解决方案来实施整个控制和状态监测系统。利用单个联络点，工厂规划人员不仅能够节省时间，还能获得协调组件。而如果想要集成其他制造商服务或发送数据至个人云端呢？别担心，开放接口确保了稳定的高系统灵活性。

1个基础设施2个数据流

与对机器可用性的重要性相同，数据传输不能受限，同时也不应导致高成本设施扩展。图尔克提供的是通过同一条线路并行查询过程和状态数据。得益于多协议以太网技术，状态信息可以独立输入至监测系统。此外，智能预处理还减少了该操作，不会造成网络过载。

电机异常振动？现场设备温度过高？储罐存在泡沫？可更换工具存在运行超时风险？

一旦状态信息从传感器定向到IIoT，便成为数字增值。一切，无论是在机器（IP67）上采集数据还是在控制柜（IP20）上，都欢迎了解有关图尔克面向新工厂丰富系统解决方案更多信息。

利用额外信息

为了监测临界值，不需要专门用于执行任务的单独传感器。相反，可以使用IO-Link设备同时提供过程数据和周期性设备输入，即参数或诊断信息。不过，也可以使用标准传感器配合合适现场总线工作站提供重要额外信息。在ARGEE编程环境支持下，将简单或复杂状态和操作信息轻松存储在图尔克IP67-Block I/O模块中。

直接上传至IIoT

图尔克支持以太网I/O硬件三种协议：Profinet、EtherNet/IP和Modbus TCP，以“多语言能力”为特征，这些I/O系统或者block模块能够通过专用协议将预处理后的状态数据上传至边缘——完全不会干扰与其它过程通信。在此之上，由于不同的需求不同，可选择OPC UA或MQTT等方式将这些信息流转移到过程控制系统或者云端。

保持对控制柜关注

控制柜及其组件（有些非常敏感）的风险来源众多，而温升、高湿度以及未正确关闭门只是其中三大风险之一。如果用户使用紧凑型控制柜保护模块通过内部或外部传感进行监控，则不会有任何风险。而且，如IM18-CCM这样的产品甚至能通过以太网将该数据发送至IT体系。

关于我们

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