智慧追踪像猎人携带的神秘望远镜用 RFID智能识别方案作为双眼深入巧克力生产的丛林为其注入了传感器的
随着个性化和时尚消费的不断增长，传统方块巧克力已无法满足年轻人的需求。巧克力生产商需要生产更多种类的个性化巧克力，以此来吸引年轻消费者的青睐，这也导致了对巧克力个性化模具需求的大幅增加。
然而，原有的系统使得这些模具管理变得非常复杂。为了解决这个问题，图尔克与糖果机制造商、清洗系统制造商以及模具制造商合作，将模块化应用于模具生产线，并采用RFID技术来实现数据化、自动化和信息化管理，以及实时调整生产策略。
通过集成RFID技术，糖果厂商可以识别每一个单独的模具，并且能够追踪整个过程中的每一个模具。项目合作伙伴为所有塑料模具配备了图尔克RFID数据载体，使其能够通过中央控制站进行追踪。
在生产过程中，可以通过RFID标签实现对数以千计的模具回溯。在装载站、压铸机或检查站使用读/写头记录并转发数据给操作人员。这样操作人员就能精准了解所使用的模具及任何时候的最新状态，比如是否需要填充，或是否已经完成填充等。
利用图尔克RFID智能识别系统，可以更有效地管理负载变化，避免设备停机。此外，还可以即时发现干扰，从而保证整个生产周期是实时监控的。
高效过程管理：附加值识别
利用图尔克RFID技术，可以轻松识别损坏或被污染的巧克力模具，然后从生产过程中自动拣出这些不合格品，并直接输送至相连清洁设备。这不仅用于质量管理，也适用于工厂内质量监测和卫生指导。
除了上述功能之外，该系统还能密切追踪产品序列，如将模具有冷却柜集中放置，或在生命周期中更换特殊测试样品。当发生不适合当前流程的情况时，即可发出警报。此外，还可以自由组合不同大小形状的专用组件提高灵活性。
当插入清洗设备中的特别读/写头捕捉不同大小形状的小型塑料部件。
安全高效
所有相关数据都是自动写入并从RFID标签读取，无需手动输入，大大降低运营成本，同时减少因停工造成损失。
通过整体解决方案部署，对内打通各环节，对外联通上下游，即使有大量中间产品、运输工具和搬运过程，也能依据食品行业标准审查整个流程，为作业提供全自动化支持。
图尔克提供的一套完整解决方案，不仅在巧 克力的制作流程中展现卓越，更改变全球不同地区不同行业用户们传统静态模式，为大规模定制生产搭建起桥梁，加速自动化进程，为企业带来了巨大的发展潜力。