智慧追踪像猎人携带的神秘传感器赋予了巧克力生产的每一步骤无与伦比的精准与效率
随着个性化和时尚消费的不断增长，传统方块巧克力已无法满足年轻人的需求。巧克力生产商需要生产更多种类的个性化巧克力，以吸引年轻消费者，这促使了不同形状的模具需求急剧上升。
然而，现有的系统导致模具管理变得复杂。为了解决这个问题，图尔克与糖果机制造商、清洗系统制造商以及模具制造商合作，将模块化应用于模具生产线，并采用RFID技术来自动化和数据化管理整个生产过程。
通过集成RFID技术，糖果厂家能够追踪每个单独的模具。项目合作伙伴为所有塑料模具配备了图尔克RFID数据载体，使其可以通过中央控制站实时追踪每个模具的状态。
在生产过程中，可利用这些RFID标签回溯每一种或数千种模具。在装载站、压铸机或关键检查点使用读/写头记录并转发数据给操作人员。这样，他们就能精确了解所使用的模具及任何时候最新状态，如是否填充、冷却或者完成整个流程准备循环再次开始。这有助于更有效地管理负荷变化，并避免设备停机。
得益于图尔克RFID智能识别系统，全面的生命周期监控可立即发现干扰。此外，它提供高效过程管理，因为附加到每个模具上的坚固数据载体可以随时提供每个模据识别和状态信息。
此外，图尔克RFID技术还为质量监测和卫生指导提供了广泛应用可能。特殊的RFID标签和读/写头适用于清洁环境，可以轻松识别是否正确执行了清洁循环。此外，它还密切追踪序列，比如将热缩组件集中放置在冷却柜中，或在当前流程更换试验样品。当发生不适合当前流程的情况时，会发出警报。如果需要更换，则可以同时插入新旧两个模型：弹出旧模型，同时向系统插入新的模型。此外，还可以自由组合不同的模型组以提高灵活性。
当一个模型被送入清洗设备，那里特别设计的读/写头捕捉不同大小形状的模型。
此外，该系统安全且高效，因为所有相关数据都是自动写入并从RFID标签读取，无需手动输入，大大降低直接运营成本，并避免因工厂停工而产生损失。
通过部署全局解决方案，对内连接各环节，对外联通上下游，即便存在众多中间产品、运输工具以及搬运过程，也可依照食品行业标准进行审查，以实现作业自动化。
总之，不仅在巧克力行业如此，其整体解决方案也激励全球用户改变传统静态模式，为大规模与定制产创建无缝衔接桥梁，加强自动化进程，为企业注入新的动力。