摘要：本文提出了一种基于MES的智慧工厂车间生产数据通信协议，旨在实现MES制造执行系统与智慧工厂内智能制造终端之间的数据通信交互。该协议涉及到一系列数据交互内容，包括数据交互方式、数据交互格式等。本文拟定的数据通信协议连接了生产控制中心的MES制造执行系统与智慧工厂内的智能制造终端，是用来实现MES系统与智慧工厂内智能制造终端之间正常通信的一种约定，该协议具有独立的模块性，能定制，可扩展，可移植，使得智慧工厂内所有自动化设备以统一方式与MES制造执行系统进行数据通信。

1 引言

智慧工厂是现代化工业信息化发展的新阶段，是智能工业发展的新方向。为了实现从生产排产、数量统计、过程监控、报警故障管理到设备智能化管理等一体化管理模式，从而使管理人员清晰地掌握生产流程，本文需要在工业现场总线布局、MES控制中心及智能制造设备等硬件设备就位后，定制相关稳定可靠通讯协议来统一 MES 系统控制中心与多机器设备终端通讯方式及内容。

2 智慧工厂生产车间管理流程

智能工作单下达给各个部件或机器人，并通过对话接口完成任务分配和作业指导书生成。这不仅要求能够处理大量复杂事务，还需要确保每一步操作都能够准确无误地完成。

3 数据传输框图

本文所提出的方案将采用图1所示框架，其中包含了关键组成部分，如消息队列服务（Message Queue Service）、物联网平台（IoT Platform）以及远程桌面访问服务（Remote Desktop Access Services）。这些服务将帮助我们构建一个高效且安全的人-机界面，使得用户可以轻松地通过任何网络环境访问和控制远程计算机。

4 通信模块划分

本方案中，我们会根据实际需求，将整个解决方案分为几个主要模块：

消息队列服务：负责处理来自不同来源的事务请求，并转发到相应目标。

物联网平台：负责收集并处理来自各种传感器和设备的事务信息。

远程桌面访问服务：提供安全、高效的人-机界面的远程访问功能。

5 人类参与分析

在实施本方案时，我们将充分考虑人类参与因素。例如，在设置操作界面时，我们将使用直观易懂的人类友好设计，以减少学习曲线；同时，我们还会设立详细的手册和培训课程，为操作员提供必要技能训练。此外，由于某些操作可能涉及风险，因此我们还会实施严格的人类因素工程评估程序，以确保所有操作都是安全可靠的。

6 实施步骤概述

实施本方案通常遵循以下步骤：

需求分析：首先，对目标行业进行深入研究，明确其特有的业务需求。

设计阶段：根据上述需求分析结果，设计出合适的人-机界面，以及相应的大型数据库存储结构。

开发阶段：

编写代码以满足前期规划好的功能要求。

测试代码以保证软件质量并修正bug。

部署阶段：

将开发好的软件部署至服务器上运行。

对外发布测试版本供用户体验试用。

维护更新：

根据用户反馈不断优化产品性能和功能性增强；

定期更新软件以符合最新市场趋势和技术进步。

7 结论

本文提出了一种基于 MES 的智慧工厂车间生产数据通信协议，这种协议能够有效促进 MES 系统与各类智能制造终端之间高效沟通，从而提高整体工作效率降低成本。本方法对于提升企业竞争力具有重要意义，同时也为未来的产业升级提供了可能性。