现场总线技术发展历程在物品设计方案中应用探究
在我所参与的项目中，我们采用了一种现场总线控制系统的设计方案，该方案基于PROFIBUS—DP网络，旨在实现对物品生产线的高效监控与控制。整个系统硬件构成以两部分为主：一是现场设备层，以11台逆变器和6台变频器为核心，通过CBP通信板接入PROFIBUS—DP网络；二是车间监控层，以工业以太网为基础，连接了两台工控机。
软件配置方面，我们运用WINCC组态软件和PLC编程软件STEP7来管理生产线的运行状态。此外，还使用了SIMATICNET、PROFIBUS—DP相关的DVA—S7等软件包。在工控机上运行西门子WINCC组态软件，将PLC与其他设备链接起来。
为了确保数据传输的准确性和稳定性，我们采用了令牌传递过程来管理PROFIBUS—DP网络中的逆变器和变频器通信。每个逆变器或变频器都有一个明确的地址，并且通信板CBP能够访问它们内部参数设置。
在实际应用中，我们选择了PPO类型1作为用户数据结构，其I/O地址范围从12到23，而过程数据（PZD）的字节数为4个字节。这使得我们可以直接通过强制变量访问I/O来控制逆变器和变频器。不过，当需要处理更复杂或更多参数时，必须使用打包接收（SFCl4）和打包发送（SFCl5）功能，或调用DVA—S7软件包（FC21、FC22、FC23）。
最终，这种设计方案不仅提高了生产效率，还保证了系统稳定的运行，以及对各种不同的用户需求的一致响应。
