智慧追踪像猎人携带的传感器图片大全般精准无处不在为巧克力生产注入了强劲的力量
随着个性化和时尚消费的不断增长，传统方块巧克力已无法满足年轻人的需求。巧克力生产商需要生产更多形状多样的个性化巧克力，以赢得年轻消费者的喜爱。然而，现有的系统使模具管理变得繁琐。为了解决这个问题，图尔克与其他企业合作，将模块化应用于模具生产线，并利用RFID技术实现数据、自动化和信息化管理。
通过集成RFID技术，糖果厂商可以识别每个单独的模具。此外，为确保连续识别，每个塑料模具都配备了图尔克RFID数据载体，可以追踪每个模具的进程。在生产过程中，可通过RFID标签回溯每一种或数千种模具的状态。
操作人员可以精准了解当前使用哪些模具以及它们最新的状态，比如是否需要填充、是否已经完成填充、是否冷却完毕或已经完成整个周期并准备再次开始循环。这有助于更有效地管理负载变化并避免设备停机。由于图尔克RFID智能识别系统实时监控整个生产周期，可以及时发现干扰。
此外，这种技术还提供了高效过程管理，因为附加在模具上的数据载体可以随时提供每个模具的识别和状态信息。而且，它还具有附加值，即能够轻松识别损坏或被污染的巧克力模具，并将其从生产过程中拣出并送往清洁设备。
除了质量管理，该系统还为工厂内质量监测和卫生指导提供广泛应用可能性。当发生不适合当前生产过程的情况，如插入错误类型的测试样品，则会发出警报。此外，还能在不影响主要流程的情况下更换模具，从而提高灵活性。
所有相关数据都是自动写入RFID标签并自动从标签读取，无需手动输入，大大降低了成本，同时避免了因工厂停工所造成的一切损失。通过部署整体解决方案，不仅可打通各环节，而且可联通上下游，即便是中间产品、运输工具及搬运过程，也能依据食品行业标准进行审查，全自动化作业流程。
最后，该系统不仅在巧克力制造业发挥作用，还帮助全球不同区域和行业用户改变传统静态模式，加强大规模与定制生产之间无缝连接，为工业自动化注入新的动力。
