微波真空干燥革命卧式沸腾床激发颗粒新纪元
颗粒生产中药新时代：微波真空干燥革新，卧式沸腾床激发颗粒光彩
在中药制造领域，沸腾干燥设备扮演着关键角色，它们主要用于深度干燥颗粒料。传统的流化床预先处理颗粒，然后将其送入沸腾床进行深层次水分蒸发。在这种过程中，沸腾床通过热风的作用使得出料温度升至80°左右。然而，这种高温出料导致了颗粒难以散热，从而造成色差较大和板结现象，不利于后续分装。
此外，由于现有的过滤热风网板设计采用直孔结构，其表面布袋受热面积不均匀，使得颗粒向前推进缓慢。这一切都迫切需要一个创新解决方案，以确保产量同时保障产品质量。
为了满足这一需求，本技术方案提出了一种革命性的微波真空干燥装置，该装置能够提供高效、稳定的中药颗粒生产，同时保证出料温度低下，提升成色和均匀度。
要实现这一目标，我们采用以下策略：
首先，将立式流化床、卧式沸腾床以及卧式冷却床按顺序连接起来。其中，卧式沸腾床底部配备振动系统及热风入口，并搭载一层筛网；同样地，卧式冷却床底部设有振动装置和冷风进口，上方也安装有筛网。此外，一、二筛网上各自设置了过滤孔，其中包含直孔与斜孔，这些孔洞交错分布以增强过滤效果。而这些筛网的上表面则固定安置有透气性强的过滤布。
斜孔设计让其出口倾斜朝向物料流动方向，以便更有效地去除杂质。所有筛网都是倾斜型，每个角度保持15°。振动装置负责驱动一、二筛网的震荡运动，而冷风入口位于二筛网之下，对经过冷却后的物料实施进一步降温处理。
另一方面，在一、二筛网之间分别引入热风入口，对未经彻底消毒的物料实施快速干燥。这两部分都配置了独立控制阀门，以及对应温度感应器以监控整个过程中的温度变化。一旦检测到异常或偏离设定值，则系统会自动调整阀门来调节通道内进入或排出的气体流量，以维持最佳工作条件。
最后，但并非最不重要的是，加装电控阀门和无线连接功能，可实时监测每一步骤中的温度变化，并根据实际情况进行精准调节。此举极大提高了整体操作效率，并为产品质量奠定坚实基础。
