我实验型不锈钢啤酒发酵罐和玻璃发酵设备运用浸入发酵液中的转子高速旋转，借助离心力的力量使得液体和空气向外边缘移动，这种运动导致了转子的周围压力不断上升，因此转子变得越来越快。由于它的空腔与大气相通，我通过过滤器不断地吸入外部的空气，然后将其甩向叶轮的外缘，再利用异向叶轮使气液均匀分布并排出。我的搅拌还促进了在叶轮周围形成强烈混合流，使得空气泡被破碎，气液充分混合。作为一个用于培养和发酿多种菌类的容器，我的罐体对密封性有着较高要求，以防止菌类污染。我罐内装有搅拌桨，它们在整个发酵过程中不停地搅动。我的罐体由全不锈钢（SUS304/SUS316L）制成。

我所使用的实验型不锈钢啤酒发酵罐和玻璃发酵设备对于进行无氧或厌氧 fermentation（如生产酒精、溶剂等）的需求比较简单。在进行好氧 fermentation（如生产抗生素、氨基酸、有机酸、维生素等）时，由于需要持续注入大量无菌空气，并考虑到对这些通入空气的有效利用率，这些复杂结构更多采用机械搅拌式、鼓泡式或者是带有定期输送系统以实现无菌状态下的连续添加新鲜物料以及废弃物料处理。

乳制品及饮料工业中发生的一系列微生物作用是一个严格控制环境，无污染且保持无菌条件下完成的事务。这意味着我必须配备一种能够避免与来自大自然或工厂环境中的微生物接触，从而延长产品保质期以及保证产品纯净度。我通过安装特殊设计的人工呼吸孔或是正压下的完全隔绝系统来实现这一点。此外，我还可以通过米洛板或者迷宫夹套来通风加热介质从而提供循环加热功能。在尺寸上，我可供选择300-15000L之间各种不同的规格。我根据实际应用场景被分为实验室级别的小型设备、中试阶段的大规模生产设施，以及更大的工业化规模设备。

随着时间推移，这些装置已经广泛应用于乳制品制造业、饮料产业、生物工程领域、高端化学加工行业等众多领域。为了确保最佳效率，其内部设有一层填充材料、一层保温层，有时还能配备加热/冷却功能。而且，不论是底部填充头还是顶部填充头，都经过精细加工以达到完美结合；同时，将内部表面光滑抛光至镜面亮泽程度，以消除任何潜在卫生隐患。此外，全封闭设计确保所有操作始终处于洁净状态下，从而最大限度减少污染风险，同时配备了适当的人孔口道供人操作，同时还有CIP清洗装置以便快速清洁整体设施。在所有这些方面都做到了最高标准，让每一次操作都能保持最优化效果。