在工业自动化领域，工控机和PLC（Programmable Logic Controller）是两种常见的控制设备，它们各自具有不同的特点和适用场景。对于大规模生产线来说，选择合适的控制系统至关重要，这不仅关系到生产效率和成本，还影响了产品质量和安全性。在这一部分，我们将探讨为什么在这种情况下，通常会优先考虑使用工控机而不是PLC。

首先，从硬件配置上看，工控机拥有更强大的处理能力。这主要因为它们是基于PC架构设计的，可以运行标准操作系统，如Windows或Linux，并且可以安装各种软件应用程序。而PLC则专为执行特定的逻辑控制任务而设计，其处理能力相对较弱。

其次，在存储资源方面，工控机提供了更多空间来安装软件、保存数据以及进行复杂计算。与之相比，PLC虽然也具备内置存储，但其容量有限，对于需要大量数据处理的大型项目来说显然是不够用的。

再者，从通信功能来看，大规模生产线往往涉及多个部件之间的高效协同工作，而这就要求有更高级别的网络通信能力。工控机通常配备有多种网络接口，如以太网、无线等，可以轻松实现不同设备间的数据交换。而PLC虽然也有基本的一些通信协议，但是它所支持的是局限于工业现场的情况下的简单通讯方式，与现代工业网络中所需交流信息量远不够丰富。

此外，当谈到用户界面时，由于其易用性和可编程性质，更复杂的大型项目倾向于通过图形界面进行操作，这样可以让工程师快速地编写、调试并测试代码。尽管现在某些高端模型已经开始支持图形界面，但总体来说这些界面的功能仍然要少得多，不如PC平台上的应用灵活多变。

除了以上提到的技术差异之外，更深层次原因还包括了成本因素。大规模生产线由于投入巨大，因此经济效益直接关系到企业生存与发展。在保证性能稳定性的前提下，如果能以更低廉的手段达到相同甚至更好的效果，那么自然更加受欢迎。此时，将依赖于传统意义上“节省”的方式——即采用那些价格较低且广泛应用但功能限制较小的设备，比如PLCs—才能降低整体运营成本，而同时也可能带动整个行业结构调整，使得相关产品制造商能够从中获得利润，同时消费者也不必承担过重负担。

最后，也不能忽视的是知识管理的问题。当一个公司决定引入新的技术解决方案时，他们需要确保他们的人员能够有效地学习如何使用新工具。这意味着培训计划必须得到充分规划，以便所有参与人员都能理解新系统如何工作，以及他们应该如何利用这个系统来提高他们自己的工作表现。如果我们考虑一个包含成千上万人参与的大型项目，那么这项任务变得尤为棘手，因为每个人都需要有一套完整、一致的地方法论去应对日常挑战。这也是为什么许多组织偏好将这些类型的心智活动留给那些熟悉PC环境的人：因为他们已经掌握了足够丰富关于操作系统及其扩展包知识，所以能够迅速学会新的技能，并最终推动业务增长速度加快。

综上所述，当涉及到大规模生产线上的控制需求时，无论从技术规格还是经济考量，都表明选择合适的硬件是一个关键决策过程。在这样的背景下，用一台既强大的又灵活、高效且具有良好可扩展性的计算平台（即工作站或称作“工控机”）取代单一用于特殊目的的小型程序逻辑控制器（即“plc”），正是为了满足这一系列需求，并最终促进整个工业自动化流程中的智能化升级与提升。