探索社会应用中变频电机与普通电机耗能差异的研究方法
【导读】自动一体化不仅包括了电机类型、控制芯片、功率级以及人性化、智能化的软件算法，而且它是电机企业的核心竞争力之一。随着高效化、小型化、数字化的特点兴起，电机生产过程中将进一步智能自动化。
作为应用最广泛的电气设备，电机行业是各国制造业重要组成部分。我国已在“十三五”规划纲要中提出，要深入实施《中国制造2025》，促进制造业朝高端、高效、大众服务方向发展。
然而长期以来，能耗一直是电机行业的一大问题，集中表现在负载率低、电源不对称或过低、新旧型电机仍在使用以及维护管理不妥当四个方面。相信很多人都遇到过发热、振动、停机等问题。
第15届（深圳）电机驱动与控制技术研讨会上展示了部分产品
如何把握高效性能与成本承受能力，是各大企业不可回避的问题。此外，由于损耗分布会随功率大小和极数不同而变化，以及磁性材料也是影响大小关键，所以降低能耗需要采取不同的措施。
关于这方面，曹广忠认为，优选设计步骤，如减少无缘增多能耗运行，是节能首要点。而合理设计结构，对提高效率降低风磨耗也很重要。据试验表明，大功率风磨耗比普通下降30％左右，可见设计结构波动趋势较大。
再者，加强驱动器比重工作可以提高效率，从60％提升至70-80%，甚至90%；注重结构及软件算法可达到最佳节能效果。黄致恺补充道。
实际应用中，虽然运行负载并不总处于满负荷，但早期调速困难常因挡风板等造成冲击，而今转变为直流无刷更显提升。在辜常林看来，这些都是离不开构造与驱动方式，并可细分为正弦波与方波控制方式，其中前者的整体成本及效率更高，但后者相对较低且成本较经济。