社会需求下探索电机耗能优化方法结合电机型号大全与图像数据分析
【导读】自动一体化不仅包括了电机类型、控制芯片、功率级以及人性化、智能化的软件算法，而且它是电机企业的核心竞争力之一。随着高效化、小型化、数字化的特点兴起，电机生产过程中将进一步智能自动化。
目前，电机行业作为应用最为广泛的电气设备，是各个国家制造业的重要组成部分。而我国已在“十三五”规划纲要中提出，要深入实施《中国制造2025》，促进制造业朝高端、高效、大众和绿色的方向发展。
然而，长期以来能耗始终是电机行业的一大问题，集中表现在负载率低、不对称或过低的电源电压、高老旧型号仍在使用以及维修管理不妥当四方面。相信不少行业人士都有遇到过发热、振动、停机等问题。
第15届（深圳）研讨会上展示了部分产品
如何把握好性能与成本承受能力，同时降低能耗提高效率，是各大企业不可回避的问题。此外，由于损耗分布会随功率大小和极数不同而变化，以及不同的磁性材料影响损耗大小，所以要采取不同的措施来降低能耗。
关于这方面，曹广忠认为，优化设计步骤，如选用减少无缘无故增多能耗运行材料组件，对于节能至关重要。他还指出合理设计结构对于提高效率降低风磨耗同样重要。据有关试验表明，大功率风磨有30％左右下降。
再者，与时代推进相伴的是驱动器比重提升，从早期60％到如今70-80%，甚至90%；注重结构及软件算法设计可以达到最佳节能效果。黄致恺补充道，在实际应用中，即使不是满负荷工作状态，但由于调速困难常常造成不必要的冲击，而现今已经从交流直流转变到直流无刷提升效率。
辜常林认为，构造与驱动方式决定了能源问题，并可细分为正弦波与方波控制方式，其中前者的整体成本较高但更高效且更低消耗；后者则以较低效尽量平衡成本和消耗。在不断追求节能环保目标时，我们需要综合考虑这些因素并适时调整策略以实现最佳经济效果。