智慧追踪像猎人用传感器坏了的眼睛寻找猎物RFID智能识别方案在巧克力生产中如同一双坚韧的腿加速步伐
随着个性化和时尚消费的不断增长，传统方块巧克力已无法满足年轻人的需求。巧克力生产商需要生产更多独特形状的个性化巧克力来吸引年轻消费者，导致了对个性化模具需求的激增。
然而，现有的系统使得模具管理变得复杂。为了解决这一问题，图尔克与糖果机制造商、清洗系统制造商和模具制造商合作，将模块化应用于模具生产线，并采用RFID技术实现数据化、自动化和信息化管理，同时实时调整生产策略。
通过集成RFID技术，糖果厂能识别每个单独的模具。项目伙伴为所有塑料模具配备了图尔克RFID数据载体，以追踪每个模具的过程。在生产中，可以通过RFID标签回溯数千种不同的模具。装载站、压铸机或重要检查站的读/写头记录并转发这些数据至中央控制站。
操作人员可以精确了解所使用的模具及其最新状态，如是否需要填充或已完成整个过程等。这有助于更有效地管理负载变化并避免设备停机。利用图尔克RFID智能识别系统，可实时监控整个生命周期，即刻发现干扰。
高效过程管理：附在每个模具上的坚固数据载体提供了每个模具有识别和状态信息，有价值而可靠的地标记。此外，这些标签还用于质量管理和卫生指导。在清洁环境中，它们可以轻松识别是否正确执行了清洁循环。
此外，该系统密切追踪序列，如将冷却柜中的模具集中存放，或在特殊测试样品制作期间更换这些插入到旧模型中的新模型。当发生不适用当前流程的情况下立即发出警报。此外，还可以自由组合多种类型的部件以提高灵活性，在向新的部件插入同时弹出旧部件进行处理用户甚至可以根据自己的需要自定义组合方案，从而提升整体工作效率。
当一个被过滤器捕获不同大小和形状的一系列部件
最后，该系统是安全且高效，因为所有相关数据都是自动写入RFID标签并从其中读取，无需手动输入，大大减少直接运营成本，并防止因工厂停工造成损失。
总之，不仅在巧克力行业如此，在全球范围内该解决方案已经帮助改变传统静态模式，为各行各业建立起大规模定制与快速响应无缝衔接的大型桥梁，加速现代工业自动化进程。
