智能维护：如何更快检测到自然环境中传感器故障影响开车安全？

在工业4.0的时代，设备的可用性是生产效率的关键因素。任何机器故障都会导致生产停顿，进而造成经济损失。为了避免这种情况发生，工业4.0时代的维护通过永久访问传感器数据来实施。

益处：可以更快地检测到错误或磨损导致的异常情况。这意味着与可避免的维护操作相关的不确定额外成本将成为过去。

图尔克面向新建工厂项目提供状态监测解决方案，无论是多协议以太网、ARGEE、IO-Link还是控制柜保护模块和云服务，都可以让这一切变为现实！

利用单一来源开放式系统，从传感器到云端，可以实现整个控制和状态监测系统。利用单个联络点，工厂计划人员不仅能节省时间，还能获得协调组件。而如果想要集成其他制造商服务或发送数据至自己的云端？别担心，开放式接口保证了稳定的高系统灵活性。

1个基础设施，2个数据流

与状态监测对于机器可用性的重要性相同，数据传输也不应受限，同时也不能导致高成本设施扩展。图尔克提供了通过同一条线路并行查询过程和状态数据。此外，由于多协议以太网技术，可单独输入至监测系统。此外，一旦状态信息从传感器定向到达IIoT，便成为了一项数字增值。

电机异常振动？现场设备温度过高？储罐存在泡沫？可更换工具存在运行超时风险？

无论是想要直接在机器（IP67）或控制柜（IP20）上采集数据，都欢迎了解有关图尔克面向新工厂丰富系统解决方案更多信息。

为了监测临界值，不需要用于执行任务专门设计的单独传感器。相反，可同时使用IO-Link设备提供过程数据和周期性设备输入，即参数或诊断信息。但标准传感器也可以利用合适现场总线工作站提供重要额外信息。在ARGEE编程环境下，可轻松存储简单或复杂状态和操作信息在图尔克IP67-Block I/O模块中。

直接从IIoT

图尔克支持以太网I/O硬件支持三种协议：Profinet、EtherNet/IP 和Modbus TCP。这使得I/O系统或block模块能够通过专用协议将预处理好的状态数据从边缘完全不干扰于过程通信。在那里，将根据监控需求不同，以OPC UA 或MQTT等方式将这些信息流转至过程控制系统或云端。

保持对控制柜关注

控制柜及其组件（有些非常敏感）的风险来源众多，而温升、高湿度和门未正确关闭只是其中三大风险之一。当用户使用紧凑型控制柜保护模块及内部或外部传感者来监视过程值时，则不会有任何风险。甚至IM18-CCM还能通过以太网将该数据发送至IT系统，使其更加安全稳定。

关于我们

作为一个领域专家，我们致力于为工厂及过程自动化提供高效解决方案，在场所总线、接插件以及人机界面(HMI)领域拥有深厚积累，并且我们还包括RFID产品。如果您想了解更多关于我们的产品或者寻求量身定制自动化解答，请随时联系我们的客服热线400-6510025，或访问我们的官方网站www.turck.com.cn进行咨询。

客服邮箱: 4006510025@turck.com