智慧追踪像猎人携带的神秘望远镜用 RFID智能识别方案作为双眼深入巧克力生产的丛林为其注入活力
随着个性化和时尚消费的不断增长，传统方块巧克力已无法满足年轻人的需求。巧克力生产商需要创造更多独特形状的个性化巧克力，以吸引年轻消费者。这促使了对个性化模具需求的大幅增加。
然而，糖果制造商过去的系统导致模具管理变得复杂。为了解决这一问题，图尔克与其他公司合作，将模块化应用到模具生产线上，并使用RFID技术来自动化和数据化管理生产过程，同时实时调整策略。
通过集成RFID技术，糖果厂家能够识别每一个单独的模具。为了在整个过程中持续跟踪这些塑料模具，每一个都配备了图尔克RFID数据载体，可以通过中央控制站追踪它们的状态。
在生产过程中，这些RFID标签可以追踪数千个模具。在装载站、压铸机或检查站读写头会记录并转发数据。操作人员可以了解每一件模具及其最新状态，比如是否需要填充、是否完成填充等信息，可以更有效地管理负载变化，并避免设备停机。
图尔克RFID智能识别系统提供了高效的过程管理，使得每一个附加于模具上的数据载体都能提供关于该模具识别和状态信息。此外，该系统还为质量监测和卫生指导提供广泛应用，如清洁循环中的特殊标签和读写头可用于识别是否正确执行了清洁循环。
此外，该系统还能够密切追踪生产序列，如将模具放置在冷却柜中或更换以用于测试样品。当发生不适合当前流程的问题时，它会立即发出警报。此外，还可以自由组合不同的方案以提高灵活性，当插入新旧模具有同时发生时，可自动弹出旧而插入新的一种方式进行替换。
所有相关数据都是自动写入并从RFID标签读取，不需手动输入，大大降低直接运营成本并避免因工厂停工造成损失。此外，该解决方案还能连接各环节与上下游，即便是中间产品、运输设备以及搬运过程，也能依据食品行业标准审查整个流程，从而实现作业全自动化。
总之，图尔克的moduleized RFID智能识别系统不仅在巧克力的生产过程中展现出卓越表现，而且也帮助全球不同地区和行业用户改变传统静态模式，为大规模与定制产出的无缝衔接，为厂商带来了强劲动力。