现场总线技术论文物品管理系统设计方案
在我所负责的项目中，我们采用了一种现场总线技术论文，专注于物品管理系统的设计方案。该系统由两个关键层次组成：现场设备层和车间监控层。
在现场设备层，硬件基础是PROFIBUS—DP网络，其中包含了11台逆变器和6台变频器。这些设备通过CBP通信板接入PROFIBUS—DP，以确保数据传输的高效与可靠性。主控PLC采用两台$7414H一2DP，并通过同步板构建了一个冗余系统，这样即使一台PLC出现故障，另一台可以无缝切换继续运行，保证生产线的稳定性。
车间监控层则以工业以太网为基础，它连接了两台研华工控机以及PLC。工控机使用西门子WINCC组态软件，与S7 PLC（PLC②）建立链接，从而实现对整个生产线的实时监控与控制。
在软件配置方面，我们利用WINCC①进行组态编程，以及STEP7用于PLC编程。此外，还有SIMATICNET、PROFIBUS—DP等相关软件包支持我们的应用开发。在工控机上运行的是西门子WINCC组态软件，该软件负责连接并协调所有相关设备。
为了实现逆变器和变频器与PLC之间的通信，我们依赖于PROFIBUS—DP网络。这是一种基于令牌传递工作原理的手动操作系统，其中主站作为令牌保持者，在特定的时间窗口内拥有权限访问从站，如逆变器或变频器。在这种模式下，每个从站都有唯一地址，可以被周期性的访问以进行数据交换。
对于逆变器和变频器来说，他们通常作为从站存在，而我们使用CBP通信板来访问它们内部参数设置。这个通信板定义了用户数据结构，使得主站能够访问从站中的特定信息。此结构包括过程参数数据对象（PPO），其类型分为带有2个、6个或10个字节过程数据且没有参数区域，以及带有过程数据及一个参数区域的用户数据等多种形式。
在实际应用中，当需要直接控制逆变器或变频器时，我们会选择PPO类型1，其I/O地址为12-23，并且可以通过强制変量直接访问IO来完成控制。如果需要处理更复杂的情况，比如当PZD码字节数超过4时，则必须调用打包接收（SFCl4）和打包发送（SFCl5）函数才能成功地控制这些设备。此外，由于功能更加强大，可适用于所有五种类型的PPO，所以我们还会调用DVA-S7软件包中的FC21、FC22、FC23函数来进一步扩展我们的控制能力。
最后，在运行阶段，PLC可以通过观察报文PKW参数来调整任何必要的事务，同时也能查看并更新状态值或设定值。而工控机则通过读取DBl0数据库块获取必要信息，从而对整个系统进行全面的监督检查。