智慧追踪像猎人用传感器的基本原理作弓射出RFID智能识别方案为巧克力生产增添动力
随着个性化和时尚消费的不断增长，传统方块巧克力已无法满足年轻人的需求。巧克力生产商需要生产更多形状多样的个性化巧克力，以赢得年轻消费者的喜爱。然而，现有的系统使模具管理变得繁琐。为了解决这个问题，图尔克与其他企业合作，将模块化应用于模具生产线，并利用RFID技术实现数据、自动化和信息化管理。
通过集成RFID技术，糖果厂商可以识别每个单独的模具。此外，为确保连续识别，每个塑料模具都配备了图尔克RFID数据载体，可以追踪每个模具的进程。在生产过程中，可通过RFID标签回溯每一种或数千种模具的状态。
操作人员可以精准了解当前使用哪些模具以及它们最新的状态，比如是否需要填充、是否已经完成填充、是否冷却完毕或已经完成整个周期并准备再次开始循环。这有助于更有效地管理负荷变化并避免设备停机。由于图尔克RFID智能识别系统实时监控整个生产周期，可以及时发现干扰。
此外，这种技术还能够识别损坏或被污染的模具，并从生产过程中自动拣出这些不良品供清洁设备处理。此外，还可用于质量监测和卫生指导，如在清洗环境中确认清洁循环是否正确执行。此外，该系统还能密切追踪产品序列，比如将模具集中放置在冷却柜中，或在制造过程中更换以用于特殊测试样品。如果发生插入不适合当前流程的模件情况会立即发出警报。
此外，该系统允许用户自由组合不同的模具来提高灵活性。当一台旧模型被取代新模型时，无需手动输入数据，只需将新的模型插入而将旧模型弹出即可。这减少了直接运营成本，并避免了因工厂停工所造成损失。此外，该解决方案打通内部流程并联通上下游，使制造商能够根据食品行业标准审查整个生产过程，即便是复杂且广泛的情况下，也能实现全自动化工作流程。
