智慧追踪像猎人用传感器的基本工作原理搭建的陷阱让RFID智能识别方案在巧克力生产中如同猛虎般加足马力
随着个性化和时尚消费的不断兴起，传统方块巧克力已经无法满足年轻人日益增长的需求。为了赢得年轻消费者的青睐，巧克力生产商必须创造更多样式的个性化巧克力，这促使了对个性化模具需求的大幅增加。
然而，由于原有系统过于繁琐，对模具管理造成了不小麻烦。为了解决这一问题，Turck与糖果机制造商、清洗系统供应商以及模具制造商合作，将模块化应用到模具生产线上，并利用RFID技术实现数据自动化、信息智能化管理，同时实时调整生产策略。
通过集成RFID技术，糖果厂家能够识别每一张独特的模具。项目合作伙伴为整个系统中所有塑料模具配备了Turck RFID数据载体，使其能在中央控制站追踪每个模具的进程。在生产过程中，可通过RFID标签回溯数千种不同的模具装载站、压铸机或重要检查站读写头将保存数据记录并转发至操作人员可以精准了解所使用的模具及其最新状态，如是否需要填充、是否已完成填充等。
图尔克RFID智能识别系统提供高效过程管理，可以随时提供每个模具的识别和状态信息。这项技术还具有附加值，即能够轻松识别损坏或被污染的巧克力模具，以便从生产过程中自动拣选并直接输送至清洁设备。此外，它也为工厂内质量监测和卫生指导提供广泛应用可能。
此外，该系统还能密切追踪生产序列，如将多余未冷却后的热制品集中放置，或更换用于特殊测试样品。当发生不适应当前流程的情况时，会立即发出警报。此外，还可在无需停工的情况下更换新旧单元：插入新单元同时弹出旧单元。用户可以自由组合不同形状和大小的小件组合方案以提高灵活性。
当一个大型零件进入清洗设备，便由特别设计用来捕捉各种大小形状物体的大型读写头捕捉到不同的大小形状物体。
该系统安全且高效，因为所有相关数据都是自动写入RFID标签并从其中读取，无需手动输入，从而降低运营成本，并避免因停工导致的一切损失。
通过部署Turck整体解决方案，不仅打通了各环节，而且联通了上下游，即使存在众多产品、中间产品运输工具及搬运过程也不例外，可以依照食品行业标准点击几次鼠标审查整个生产流程，从而实现作业全自动化。
总之，图尔克基于物理感知原理设计出的module-based RFID智能识别方案，在提升全球不同行业不同地区工业生态环境方面扮演着关键角色，为跨越传统静态模式与大规模定制无缝连接奠定基础，加速工业4.0时代发展步伐，让工业变革成为现实。
