智慧追踪像猎人携带的神秘望远镜用 RFID智能识别方案与传感器种类大全及其功能相结合为巧克力生产注入
随着个性化和时尚消费的不断增长，传统方块巧克力的单一形态无法满足年轻消费者的需求。为了赢得他们的青睐，巧克力生产商需要推出更多样化的个性化巧克力产品，这就要求大量不同形状的模具。然而，以往糖果生产商使用的一些系统使得这些模具管理变得非常复杂。
为了解决这一问题，图尔克与糖果机制造商、清洗系统制造商及模具制造商合作，将模块化技术应用于模具生产线，并利用RFID智能识别方案来帮助巧克力生产线实现数据化、自动化和信息化管理。在整个过程中，可以通过实时调整策略来优化生产。
通过集成RFID技术，每一个独特的模具都被赋予了身份，使其能够在整个生产过程中被连续追踪。项目合作伙伴为所有塑料模具配备了图尔克RFID标签，这些标签能够通过中央控制站追踪每个模具的状态。
在实际操作中，RFID标签允许对数以千计的模具进行回溯跟踪。装载站、压铸机或关键检查点上的读写头会记录并转发数据到中央数据库。这使得操作人员可以精确了解哪些模具正在使用，以及它们在任何时间点的情况，比如是否需要填充或者已经完成冷却等。
这种信息收集可以更有效地管理负载变化，从而避免设备停机。借助图尔克RFID智能识别系统，可以实时监控整个巧克力生命周期，以便发现并处理任何干扰。此外，该系统还能高效管理工厂内质量监测和卫生指导工作，即可检测污染或损坏的模具，并将其从生产流程中移除直接送至清洁设备。
除了质量管理外，该系统还适用于食品行业中的其他环节，如追踪产序列（例如将热制好的产品放入冷却柜），以及更换特殊测试样品所需插入新旧两种不同的塑料模型。当出现不匹配情况时，系统会发出警报通知用户采取行动。此外，还可以自由组合多种型号产生不同的产品，从而提高灵活性。
当未经清洁之前用过一次后要重新投入生產流程中的某個模型時，一特別讀寫頭會捕捉它們無論大小或形狀。
此系統具有高度安全且高效，因为所有相关数据都是自动写入到RFID標籤並從標籤自動讀取，不需要人工输入降低了運營成本，並避免因機器故障導致停工帶來損失。
通過圖爾科整體解決方案部署，可以將各個環節連接起來，並與上下游聯通，即使是跨越多個產品、運輸設備和搬運過程，也能依照食品行業標準進行監控，只需點擊幾次鼠標即可檢查全過程實現自動作業。
圖爾科之所以推出了這樣一個完美結合大規度與個人定制能力的地方，是為全球不同地區、不同行業的人士提供了一種簡單、高效且無缝連接傳統靜態生產模式的大规模與個性化定製生產方式，为企業注入動力，让他們獲得自動化技術带来的巨大好处。