智慧追踪像猎人用传感器的目光在日常生活中捕捉每一分每一秒就如同 RFID智能识别方案为巧克力生产注入
随着个性化和时尚消费的不断增长，传统方块巧克力已无法满足年轻人的需求。巧克力生产商需要生产更多形状多样的个性化巧克力，以赢得年轻消费者的喜爱。然而，现有的系统使模具管理变得繁琐。为了解决这个问题，图尔克与其他企业合作，将模块化应用于模具生产线，并利用RFID技术实现数据、自动化和信息化管理。
通过集成RFID技术，糖果厂商可以识别每个单独的模具。此外，这种技术还使得整个过程中对巧克力模具的连续识别成为可能。所有塑料模具都配备了图尔克RFID数据载体，使其能够追踪每个模具的进程。在生产过程中，可以通过这些RFID标签回溯数千件不同类型的模具。
操作人员可以实时了解所使用的模具及其状态，无论是在填充、冷却还是完成整个生产周期之后。这有助于更有效地管理负载变化并避免设备停机。借助图尔克RFID智能识别系统，可实时监控整个生产周期，并及时发现干扰。
此外，这种系统还提供了高效的过程管理能力，它们能在一瞬间提供每个模具的识别和状态信息。这意味着损坏或被污染的巧克力模具有价值，即可从生产流程中自动拣选出来并直接送往清洁设备。此外，这种系统还用于质量监测和卫生指导，在清洗环境下使用特殊RFID标签和读/写头来检测是否执行了正确清洁循环。
此外，该系统也能密切追踪生产序列，如将模具集中放置在冷却柜中，或在进行特殊测试样品制作期间更换插入新的或旧有的试验型号。当发生不适合当前流程的情况时，会立即发出警报。此外，还可以自由组合不同的单元组件以提高灵活性。在将新模型插入到清洗设备中的同时，可以弹出旧模型用户也可以采用自由组合方案来提高灵活性。
当将模型插入到清洗装置后特别是读取头捕捉不同大小形状的一系列物品
最后，该解决方案极大减少了手动输入数据，从而降低运营成本，并避免因工厂停工导致的大量损失。
总之，对内打通各环节，对外联通上下游，不管是产品内部、中间产品还是搬运过程中的任何情况，只需点击几次鼠标就能审查整个食品制造业全貌实现作业自动化。
因此，在全球范围内，无论是在哪里或者哪一种行业，只要积极采纳这样的创新理念，就能改变传统静态模式简洁、高效地搭建起大规模与定制性的无缝衔接桥梁，为各种行业带来智能、快速、高效率加速自动化进程。
