在现代工业自动化中，工控机和PLC（Programmable Logic Controller）是两个不可或缺的设备，它们各自承担着不同的职能和作用。尽管它们都属于工业控制领域，但它们之间存在显著的区别，这些区别主要体现在其功能、应用范围、性能以及所采用的通信协议上。

首先，我们来看看工控机。工控机通常指的是具有较强计算能力的个人电脑，它们不仅可以执行标准的PC软件任务，还能够处理复杂的数据分析、图形显示等高级任务。在工业控制系统中，工作站（Workstation）或IPC（Industrial Personal Computer）被广泛使用，它们往往集成了操作系统、数据库管理系统以及专业的数据收集和分析工具。

相对于PLC来说，工控机拥有更强大的处理能力和更好的用户界面。这使得它非常适合于需要进行复杂算法运算或者实时监测大量数据的应用场景，比如大型制造业中的生产管理系统、大型能源监测中心等。而且，由于其操作界面友好，可以直观地展示数据，使得操作人员能够快速了解当前状态，从而做出及时决策。

然而，PLC则专注于执行特定的逻辑程序以实现特定设备或过程控制。它是一种高度专门化的小型计算器，其设计目的就是为了简化并优化具体任务，如开关电路、调节温度或者控制机械手臂运动等。在这些简单但重要的控制任务中，PLC通过编程来定义响应外部输入信号并输出相应动作的一系列逻辑步骤。

从通信协议角度看，两者也有所不同。虽然现代工业自动化网络越来越多采用TCP/IP作为基础网络协议，但是在实际应用中，每个设备可能会支持多种不同的通信协议，以确保与其他类型设备无缝对接。例如，在传统行业内部，一些老旧但仍然广泛使用的大量PLCs可能依赖于RS-232/485串行通讯，而新的智能制造设备则可能采用Ethernet TCP/IP或Fieldbus标准，如Profibus, Profinet, EtherNet/IP, Modbus TCP等。

此外，对于安全性要求极高的情况下，如核电站或者化学厂房，那么常规IP地址分配无法满足要求，因此需要使用特殊技术如DHCP Snooping+ARP Inspection+802.1X+STP/RSTP+BFD+VLANs etc.

总之，无论是选择哪一种解决方案，最终决定因素应该基于项目需求及其成本效益分析。在某些情况下，不同类型的问题需要不同类型的手段去解决；而在另一些情况下，则是结合起来形成更加完美、高效且可靠的人人互助协同工作环境。但无疑，无论是通过配置IP地址还是修改任何其他参数，都必须遵循严格的一致性原则，以保证整个体系运行顺畅稳定，并保持最佳性能。此外，与硬件相关联的一切设置都需谨慎考虑，因为这直接关系到整个生产线甚至企业运营流程是否正常进行。如果有必要，也可以考虑引入云服务以提升远程维护能力，同时降低成本提高灵活性。

最后，要注意的是，即便是在最为精细微小的地方也不能忽视安全问题。一旦出现漏洞，就有可能导致严重后果发生，因此对所有涉及到的每一个环节必须加以防范措施，这一点对于任何一家公司都是至关重要的事情之一。