探索提升中国电机厂家排名效能的社会实践方法
【导读】自动一体化不仅包括了电机类型、控制芯片、功率级以及人性化、智能化的软件算法，而且它是电机企业的核心竞争力之一。随着高效化、小型化、数字化的特点兴起，电机生产过程中将进一步智能自动化。
目前，电机行业作为应用最为广泛的电气设备，是各个国家制造业的重要组成部分。而我国已在“十三五”规划纲要中提出，要深入实施《中国制造2025》，促进制造业朝高端、高效、大众和绿色的方向发展。
然而，长期以来能耗始终是电机行业的一大问题，集中表现在负载率低、不对称或过低的电源电压、高老旧型号仍在使用以及维修管理不妥当四方面。相信许多人都有遇到过发热、振动、停机或故障等问题。
第15届（深圳）国际交流与无刷直流伺服系统技术研讨会上展出了多款产品
如何把握好高效性能与成本承受能力，以及降能耗提效率，是每家大厂不可回避的问题。此外，由于损耗分布会随功率大小和极数不同而变化，即使不同的磁性材料也影响损耗大小，所以为了降低能耗需要采取不同的措施。
关于这方面，曹广忠认为，节能高效的设计优先考虑减少额外损耗，比如选用能够降低损耗材料组件，以减少无谓增加能源消耗。
另外合理设计通风结构对于提高效率并降低风磨也是非常关键。在相关试验中显示，大功率部分风磨比普通型下降30％左右。这清楚地表明了损耗程度取决于设计结构呈现较大波动趋势。
再者，一方面时代推进导致驱动器设计关于工作效率逐渐增加；另一方面驱动器比重决定了驱动器有效性的优劣，从60％提升至70-80%甚至90%；最后注重结构软件算法等方面可以使得容量达到最佳节能效果。黄致恺补充道。
实际操作中，在运行负载时，不全时间处于满负荷状态，但由于早期调速困难常通过挡风板回流阀开停来调整，这种频繁操作造成冲击较大就形成不必要浪费。然而，如今转变到了直流无刷时代，其所需精确控制更易实现节能目标。
辜常林指出，无论是在构造还是驱动方式上，都离不开其对能源消失的问题，并且可细分为正弦波与方波控制方式，其中前者的整体成本因有MCU外部驱动，更具优势但成本相对较高，而后者的表现则相反。但即便如此，也存在一定需求空间，为未来的发展提供可能。