探索提升电机能效的方法促进电气自动化技术就业方向在社会中的发展
【导读】电机一体化不仅仅是将电机、控制芯片和功率级集成在一起，还包括了人性化和智能化的软件算法。这也是电机企业竞争力的核心之一。随着高效、小型化、数字化的特点兴起，电机生产过程也将更加智能自动化。
作为应用最广泛的电气设备，电机行业是各国制造业重要组成部分。我国已在“十三五”规划中提出要实施《中国制造2025》，旨在推动制造业向高端、智能、绿色、服务方向发展。
然而，长期以来能耗一直是电机行业的一个问题，这主要表现在负载率低、电源不对称或过低的问题，以及老旧型号仍在使用以及维护管理不当四大方面。相信很多从事这行的人都曾经遇到过发热振动停机故障甚至烧毁等问题。
第15届（深圳）国际交流有刷与无刷驱动技术研讨会上展出了一些新产品
那么如何平衡高效性能与成本，是各大企业必须面对的问题。此外，由于损耗分布受功率大小极数变化影响，并且磁性材料也会影响损耗大小，所以降低能耗需要采取不同的策略。
关于这一点，曹广忠指出，节能高效的设计首先就是优化整个设计流程，比如选用减少损耗的材料组件，可以减少无谓增加的能量消耗。
另外，合理设计通风结构对于提高效率降低风磨也有很大的帮助。据试验显示，大功率部分风磨相比普通类型下降30%左右，不难看出损耗程度受到设计结构波动趋势的大幅度影响。
此外，由于时代发展，驱动器方面工作越来越重视，从早期60%到70%-80%，甚至90%，并且注重结构软件算法等多个方面可以达到最佳节能效果。黄致恺补充道。
实际上，在运行时，大部分时间并不处于满负荷状态，但由于调速困难常常通过挡风板回流阀或开停时间调整，这样的频繁开停导致了大量不必要的能源浪费问题。
当然，如今已经从交流直流转变为直流无刷，我们正在逐步提升这些设备的效率。辜常林认为，无论是构造还是驱动方式，都离不开改进，并且这个两者又可以细分为正弦波和方波控制方式，其中前者的整体成本较高但效率更高；后者则成本较低但效率偏低。