随着个性化和时尚消费的不断兴起，传统方块巧克力已经无法满足年轻人日益增长的需求。为了吸引这一群体，巧克力生产商需要制造更多种类的个性化巧克力，以此来迎合他们对独特产品的追求，这自然促进了不同形状的模具需求的大幅提升。

然而，现有的系统对于管理这些模具来说显得过于繁琐。为了解决这个问题，图尔克与糖果机器生产商、清洗系统制造商及模具制造商携手合作，将模块化应用到模具生产线中，并利用RFID技术来实现数据化、自动化和信息化管理，同时也能实时调整生产策略。

通过集成RFID技术，糖果厂家能够识别每一个单独的模具，从而确保在整个过程中连续跟踪它们。项目合作伙伴为所有塑料模具配备了图尔克RFID数据载体，使其可以通过中央控制站追踪每个模具的状态。

在生产过程中，每一种或数以千计的模具都可以被回溯。装载站、压铸机或重要检查站上的读/写头会记录并转发保存在RFID标签上的数据。

操作人员可以精确了解使用哪些模具以及它们当前的情况，如是否需要填充、是否已完成填充、是否冷却或者是否已经完成整个流程准备再次循环。此信息收集有助于更有效地管理负荷变化并避免设备停机。由于图尔克RFID智能识别系统实时监控整个生产周期，可以立即发现干扰点。

高效过程管理：附加在每个模具上的坚固数据载体可提供每个单一元素及其状态信息。

拥有附加价值

利用图尔克RFID技术，可轻松识别损坏或污染状况下的巧克力模具有损坏迹象，以便从生产过程中自动拣选出这些不良品直接输送至相应清洁设备进行处理。

除了质量管理外，该智能识别系统还广泛应用于工厂内质量监测和卫生指导。在清洁环境下采用特殊类型的人工标签和读/写头，可以轻松确认清洁循环是否正确执行。

该系统还能密切追踪序列号，比如将所有新插入冷却柜中的样本集中存放，或是在替换某些用于特殊测试样品制作之用。当发生不适合当前流程的一次插入情况时，即刻发出警报。此外，在更换新的无害且易于维护的一系列独立组件以创建自由组合方案，不仅提高了灵活性，还使得用户能够根据具体需求灵活调整自己的制造成本和产量水平。

当任何大小形状不同的多种型号花纹所需安装到冲洗设备上时，这些特别设计的人工标签捕捉到了相关细节。

安全、高效运行

所有相关数据都是自动写入到人工标签并从其中读取，无需手动输入，因此大幅降低了运营成本，并减少因停工带来的损失。

通过全面部署整套解决方案，对内连接各环节，对外链接上下游供应链，无论是各种产品还是运输工具或搬运程序，都能依据食品行业标准进行审查，只需几击鼠标即可。这一全自动操作方式改变了传统静态模式，让全球不同地区不同行业用户们共同见证了一场由静态向动态演变的大革命，为企业注入新的生长力量，加速自动化步伐，为客户创造更加丰富多彩、高效定制性的产品选择。