随着个性化和时尚消费的不断兴起，传统方块巧克力已经无法满足年轻人日益增长的需求。为了吸引这一群体，巧克力生产商需要制造更多种类的个性化巧克力，以此来迎合他们对独特产品的追求，这自然促进了不同形状巧克力的模具需求迅速增加。

然而，对于这些模具管理问题，糖果行业最初采用的系统显得过于复杂。为了解决这个难题，Turck与相关企业合作，将模块化技术应用到模具生产线上，并利用RFID技术实现数据自动化、信息智能化管理，同时实时调整生产策略。

通过集成RFID解决方案，糖果厂商可以精确识别每一枚单独的小型模具。这一切是由项目伙伴为整个系统中的所有塑料模具配备了Turck RFID数据载体，使它们能够在中央控制站被追踪到每一个过程中。

在整个生产过程中，由于这些RFID标签，每一种甚至数以千计的模具都能被回溯。在装载站、压铸机或关键检查点使用读/写头保存并转发这些数据给操作人员，他们可以准确了解所使用的每个模具及其当前状态。例如，它们是否需要填充？是否已完成填充？是否已经冷却？或者它是否已经完成整个流程准备再次循环？

这份信息收集使得负载变化更有效地被管理，从而避免设备停机。由于Turck RFID智能识别系统对整个产品周期进行实时监控，可以立即发现任何干扰现象。

高效管理：附加至各个模具上的坚固数据载体提供了关于每个单独小型塑料模型及其状态信息的一切必要详细信息。

有价值识别：利用Turck RFID技术，可以轻松检测出损坏或污染的小型塑料模型，以便从生产流程中自动拣选出来，然后直接送往清洁设备处理。

除了质量管理外，该系统还可用于工厂内质量监测和卫生指导方面。此外，用特殊RFID标签和读/写头在清洗环境中工作，可轻易确定清洁循环是否正确执行。

该系统还跟踪序列，如将小型塑料模型集中放置在冷却柜里，或在生产期间更换用途以进行特殊测试样品。当发生插入不适合当前流程的小型塑料模型的情况时，即刻发出警报。此外，还可以在未插入新小型塑料模型同时弹出旧小型塑料模型。在自由组合多种类型的小型塑料制作方案下提高灵活性。

当小型塑料模型进入清洗设备后，用特别设计以适应各种大小和形状的小型塑料模型读取器捕捉其细节。

安全高效：所有相关数据都是自动输入RFID标签并自动从其中提取，无需手动输入减少直接运营成本并避免因停工产生额外损失。

通过部署图尔克整体解决方案，不仅内部连接各环节，也连接上下游供需链条，即便存在大量中间产物、运输工具及搬运步骤，制造商仍然能依照食品行业标准通过点击几次鼠标审查完整流程，并实现作业全自动化。

图尔克开发出的这种通用且可定制的人口普查功能改变了全球不同地区、不同行业用户传统静态模式下的操作方式，为大规模与定制量身定做无缝衔接的大桥梁，加强了厂家的自主研发能力，同时提升了其市场竞争力。