智慧追踪像猎人用传感器的应用实例作为利箭为巧克力生产注入动力
随着个性化和时尚消费的不断增长，传统方块巧克力的单一形态无法满足年轻消费者的需求。为了赢得他们的青睐，巧克力生产商需要推出更多样化的个性化巧克力产品，这就要求大量不同形状的模具。然而，以往管理这些模具十分繁琐。
为了解决这个问题，图尔克与相关企业合作，将RFID技术应用于模具生产线上。这使得整个生产过程实现了数据化、自动化和信息化管理，并能即时调整策略。通过集成RFID技术，每一个独特的模具都可以被识别。
为了确保连续识别，每个塑料模具都配备了图尔克RFID数据载体，使其在中央控制站追踪每个模具的进程。在生产中，可通过RFID标签回溯每一种或数千种模具状态。装载站、压铸机或检查站上的读/写头记录并转发数据到操作人员手中。
操作员可以精准了解当前使用哪些模具以及它们最新状态，比如是否需要填充、是否已完成填充等信息收集更有效地管理负载变化，避免设备停机。图尔克RFID智能识别系统实时监控整个生产周期，可以及时发现干扰。
此外，该系统还提供高效过程管理：附加于模具上的坚固数据载体随时提供每个模具识别和状态信息，以及拥有附加值的识别功能，如损坏或污染检测。此外，还可用于质量监测和卫生指导，在清洗环境中轻松识别清洁循环执行情况。
系统能够密切追踪序列，如将冷却柜中的集中放置，或在特殊测试样品期间更换模具。当发生不适用当前过程的情况时，即刻发出警报；甚至可自由组合多种形式产生方案提高灵活性。当插入清洗设备，有专门读/写头捕捉不同大小形状的所有模型。
该系统安全且高效，无需手动输入任何数据，大大降低成本并避免工厂停工带来的损失。通过部署整体解决方案，对内打通各环节，对外联通上下游，即使是复杂多变的情境，都能依据食品行业标准点击几次鼠标审查整个过程，最终实现作业全自动化。
图尔克的一系列创新也正在改变全球不同区域和行业用户传统静态生产模式，为大规模与定制产品无缝衔接提供桥梁，不仅为巧克力厂商带来了巨大的优势，也为其他行业注入了新的活力，加强了自动化水平，为未来发展奠定基础。