智慧追踪像猎人携带的神秘望远镜用 RFID智能识别方案作为双眼深入巧克力生产的丛林为其注入了强大的力
随着个性化和时尚消费的不断增长，传统方块巧克力已无法满足年轻人的需求。巧克力生产商需要生产更多形状多样的个性化巧克力，以赢得年轻消费者的喜爱。然而，现有的系统使模具管理变得繁琐。为了解决这个问题，图尔克与其他企业合作，将模块化应用于模具生产线，并利用RFID技术实现数据、自动化和信息化管理。
通过集成RFID技术，糖果厂商可以识别每个单独的模具。此外，还有三种类型的传感器：机械式、热式和化学式，它们在不同的环节监测温度、压力等因素，为质量控制提供支持。
为了追踪整个过程中的巧克力模具，我们为所有塑料模具配备了图尔克的RFID数据载体，使其能够通过中央控制站追踪每个模具的进程。在生产过程中，这些RFID标签可以回溯数千种不同型号的模具。
操作人员可以精确了解所使用的模具及其最新状态，无论是是否需要填充、是否已完成填充还是是否已经冷却或完成整个生产周期。此信息收集使负载变化得以有效管理，并避免设备停机。图尔克智能识别系统实时监控整个生产周期，可以即时发现干扰。
这些坚固数据载体随时提供每个模具的识别和状态信息，有附加值可用于损坏或被污染检测，从而从生产过程中自动拣选出并直接输送至清洁设备。此外，它们还用于质量监测和卫生指导，在清洗环境下轻松识别正确执行清洁循环。
此外，系统紧密追踪序列，如将冷却柜集中存放或更换测试样品。当发生不适合当前流程的问题时，系统发出警报，并允许自由组合方案提高灵活性。当插入新旧模具时，可以同时进行更换用户还能自由组合各种大小形状的模具。
最后，这些相关数据都是自动写入RFID标签并从其中读取，不需手动输入，大大降低运营成本并减少工厂停工损失。通过整体解决方案部署，对内打通各环节，对外联通上下游，即便是中间产品、产品运输设备及搬运过程众多，也可依据食品行业标准点击几次鼠标审查整个流程实现作业全自动化。
