智能维护如何及时检测到故障？

无论是多协议以太网、ARGEE、IO-Link还是控制柜保护模块和云服务，图尔克面向新建工厂项目的状态监测解决方案都可以让一切变为现实！

可用性是设备综合效率的关键因素。若机器因故障而闲置，则会导致意外生产停顿，进而造成损失。为了避免这种情况发生，工业4.0时代的维护通过永久访问传感器数据来实施。

益处：更快检测到错误或磨损导致的异常情况。这是因为可以直接向相关负责人发出警报，或已经将状态数据集成在预见性维护中。这意味着，与可避免的维护操作相关的不确定额外成本将成为过去。

高效且面向未来

单一来源的开放式系统

从传感器到云端：利用图尔克的软硬件解决方案实施整个控制和状态监测系统。利用单个联络点，工厂计划人员不仅能节省时间，还能获得协调组件。而假如想要集成其他制造商服务或发送数据至自己的云端呢？别担心，开放式接口保证了稳定的高系统灵活性。

1个基础设施，2个数据流

与状态监测对于机器可用性的重要性相同，数据传输不应受限，同时也不能导致高成本设施扩展。图尔克的解决方案是通过同一条线路并行查询过程和状态数据。得益于多协议以太网技术，状态信息可单独输入至监测系统。此外，无谓网络过载也不再是个问题，因为有了智能预处理。

电机异常振动？现场设备温度过高？储罐存在泡沫？可更换工具存在运行超时风险？

一旦状态信息从传感器定向到达IIoT，便成为了一项数字增值。不管是在机器（IP67）上采集数据还是在控制柜（IP20）上，都欢迎了解有关图尔克面向新工厂丰富系统解决方案的一些更多信息。

利用额外信息

为了监测临界值，不需要专门用于执行任务的一个独立传感器。大多数IO-Link设备既能提供过程参数，又能周期地输入诊断信息。而标准传感器则借助合适现场总线工作站提供重要额外信息。在ARGEE编程环境中，可以轻松存储简单或复杂状态和操作信息在图尔克IP67-Block I/O模块中。

直接传输至IIoT

图尔克支持以太网I/O硬件支持三种协议：Profinet、EtherNet/IP和Modbus TCP。凭借“多语言能力”，I/O系统或block模块能够通过专用协议将预处理好的state data完全不干扰通信过程中的过程data通信，在此基础上根据需求不同，将其通过OPC UA或者MQTT等方式发送至边缘，从而达到目的。

保持对控制柜关注

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