智能维护如何及时检测到故障？

无论是多协议以太网、ARGEE、IO-Link还是控制柜保护模块和云服务，图尔克面向新建工厂项目的状态监测解决方案都可以让一切变为现实！

可用性是设备综合效率的关键因素。若机器因故障而闲置，则会导致意外生产停顿，进而造成损失。为了避免这种情况发生，工业4.0时代的维护通过永久访问传感器数据来实施。

益处：更快检测到错误或磨损导致的异常情况。这是因为可以直接向相关负责人发出警报，或已经将状态数据集成在预见性维护中。这意味着，与可避免的维护操作相关的不确定额外成本将成为过去。

高效且面向未来

单一来源的开放式系统

从传感器到云端：利用图尔克的软硬件解决方案实施整个控制和状态监测系统。利用单个联络点，工厂计划人员不仅能节省时间，还能获得协调组件。而假如想要集成其他制造商服务或发送数据至自己的云端呢？别担心，开放式接口保证了稳定的高系统灵活性。

1个基础设施，2个数据流

与状态监测对于机器可用性的重要性相同，数据传输也不应受限，同时也不能导致高成本设施扩展。图尔克的解决方案是通过同一条线路并行查询过程和状态数据。得益于多协议以太网技术，状态信息可单独输入至监测系统。此外，无谓网络过载还可以减少该操作。

电机异常振动？现场设备温度过高？储罐存在泡沫？可更换工具存在运行超时风险？

一旦状态信息从传感器定向到达IIoT，便成为了一项数字增值。不论是在机器（IP67）上采集数据还是在控制柜（IP20）上进行，这里有关于图尔克面向新工厂丰富系统解决方案更多信息欢迎了解。

利用额外信息

为了监测临界值，不需用于执行任务单独传感器。在相反的情况下，即参数或诊断信息，可同时提供过程数据和周期性设备输入，即IO-Link设备。此外，有些标准传感器也可能利用合适现场总线工作站提供重要额外信息。而ARGEE编程环境支持将简单或复杂状态和操作信息轻松存储在图尔克IP67-Block I/O模块中。

直接传输至IIoT

图尔克支持以太网I/O硬件支持三种协议：Profinet、EtherNet/IP和Modbus TCP。凭借“多语言能力”，I/O系统或block模块可通过专用协议将预处理好的状態data转发给边缘 - 完全不干扰与之通信。在此基础上，对于不同需求，可以使用OPC UA或MQTT等方式将这些消息流导入过程控制系统或者云端。

保持对控制柜关注

虽然对某些敏感组件温升、高湿度以及门未正确关闭构成了风险，但使用紧凑型control cabinet protection module由内部或外部传感者所观察到的用户则不会有任何危险。此module即能够通过内部/external sensors monitor process values for users, and the IM18-CCM even sends this data via Ethernet to IT systems.

关于我们

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