智慧追踪像猎人用传感器的工作原理作弓箭精准射击每一块巧克力生产线上的目标
随着个性化和时尚消费的不断增长，传统方块巧克力已无法满足年轻人的需求。巧克力生产商需要生产更多形状多样的个性化巧克力，以赢得年轻消费者的喜爱。然而，现有的系统使模具管理变得繁琐。为了解决这个问题，图尔克与其他企业合作，将模块化应用于模具生产线，并利用RFID技术实现数据、自动化和信息化管理。
通过集成RFID技术，糖果厂商可以识别每个单独的模具。此外，为确保连续识别，每个塑料模具都配备了图尔克RFID数据载体，可以追踪每个模具的进程。在生产过程中，可通过RFID标签回溯每一种或数千种模具的状态。
操作人员可以精准了解当前使用哪些模具以及它们最新的状态，比如是否需要填充、是否已经完成填充、是否冷却完毕或已经完成整个周期并准备再次开始循环。这有助于更有效地管理负荷变化并避免设备停机。由于图尔克RFID智能识别系统实时监控整个生产周期，可以及时发现干扰。
此外，这种技术还提供了高效过程管理，因为附加在模具上的数据载体可以随时提供每个模具的识别和状态信息。此外，还能轻松识别损坏或被污染的巧克力模具，并从生产过程中自动拣选这些不合格品以进行清洁处理。
除了质量管理，此系统还广泛用于工厂内的质量监测和卫生指导。特殊设计的地标签和读/写头可用于清洗环境中，对清洁循环进行监控。当发生不适合当前流程的问题时，系统会立即发出警报。而且，可以自由组合不同大小形状的模具以提高灵活性，并在必要时更换新旧制件。
此外，该系统安全、高效，因为所有相关数据都是自动写入并读取，从而减少直接运营成本并避免因停工造成损失。此举打通了各环节与上下游联通，以及点击几下鼠标即可审查整个产品流程，以实现作业全自动化。这不仅限于巧克力行业，也帮助全球不同区域、行业用户改变传统静态模式，加强大规模与定制产品无缝衔接，为制造商提供强劲推动力的智能解决方案。