智能维护：如何更快检测到设备的故障？

无论是多种协议以太网、ARGEE、IO-Link还是控制柜保护模块和云服务，图尔克面向新建工厂项目的状态监测解决方案都能让这一切成为可能！

可用性是提高设备综合效率的关键因素。若机器因为故障而停运，则会导致意外生产停顿，进而造成损失。为了避免这种情况发生，工业4.0时代的维护通过永久访问传感器数据来实施。

益处：能够更快地检测到错误或磨损导致的异常情况。这是因为可以直接向相关负责人发出警报，或将状态数据集成在预见性维护中。这意味着，与可避免的维护操作相关的不确定额外成本将成为过去。

高效且面向未来

单一来源开放式系统

从传感器到云端：利用图尔克提供的一套软硬件解决方案实施整个控制和状态监测系统。利用单个联络点，工厂计划人员不仅能节省时间，还能获得协调组件。而如果想要集成其他制造商服务或发送数据至自己的云端呢？别担心，开放式接口保证了稳定的高系统灵活性。

1个基础设施，2个数据流

与状态监测对于机器可用性的重要性相同，数据传输不应受限，同时也不能导致高成本设施扩展。图尔克提供的是通过同一条线路并行查询过程和状态数据。得益于多协议以太网技术，可单独输入至监测系统。此外，无需进行智能预处理也不会导致无谓网络过载。

电机异常振动？现场设备温度过高？储罐存在泡沫？可更换工具存在运行超时风险？

一旦状态信息从传感器定向到达IIoT，便成为了一项数字增值。不论是在机器（IP67）上采集数据还是在控制柜（IP20）上，都欢迎了解有关图尔克面向新工厂丰富系统解决方案更多信息。

利用额外信息

为了监测临界值，不需要专门用于执行任务的单独传感器。一方面，可以使用IO-Link设备同时提供过程数据和周期性设备输入，即参数或诊断信息；另一方面，也可以使用标准传感器配合合适现场总线工作站提供重要额外信息。在ARGEE编程环境支持下，将简单或复杂状态及操作信息轻松存储在图尔克IP67-Block I/O模块中。

直接转发至IIoT

图尔克支持以太网I/O硬件支持三种协议：Profinet、EtherNet/IP和Modbus TCP。凭借这种“多语言能力”，I/O系统或者block模块能够通过专用协议将预处理后的状态数据直接发送至边缘，不干扰与其它过程通信。在此基础之上，对于不同需求，可通过OPC UA或MQTT等方式使该信息流达到过程控制系统甚至云端。

保持对控制柜关注

对于那些具有众多潜在风险（如温升、高湿度和未正确关闭门）的控制柜及其组件来说，从内部或外部传感者获取用户所需过程值则不会有任何风险。而且，如需进一步保障，其IM18-CCM即使可以通过以太网将这些价值安全地送往IT管理中心。

关于我们

作为一个专业团队，我们致力于为工厂及自动化领域提供先进解决方案。我公司拥有广泛产品线，以包括但不限于接插件、HMI/Operator Interface以及RFID技术等，为客户带来最大化优势。我公司还致力于持续创新，以满足不断变化市场需求，并确保我们的客户始终领先行业发展趋势。

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