智能维护：如何利用图尔克的状态监测解决方案更快检测到自然环境中的故障？

在工业4.0时代，机器的可用性成为了提高设备综合效率的关键因素。任何机器故障都会导致生产停顿，从而造成经济损失。为了避免这种情况，工业4.0时代的维护通过永久访问传感器数据来实施。

图尔克面向新建工厂项目的状态监测解决方案，无论是多协议以太网、ARGEE、IO-Link还是控制柜保护模块和云服务，都能够实现这一目标。这些解决方案可以让我们即时检测到错误或异常情况。这意味着，我们可以直接向相关负责人发出警报，或将状态数据集成在预见性维护中。这将使得与可避免的维护操作相关的一些额外成本成为过去。

图尔克提供单一来源开放式系统，从传感器到云端，可以实施整个控制和状态监测系统。利用单个联络点，工厂计划人员不仅能节省时间，还能获得协调的组件。而如果想要集成其他制造商的服务或发送数据到自己的云端呢？别担心，开放式接口保证了稳定的高系统灵活性。

与状态监测对于机器可用性的重要性相同，数据传输也不应受限，同时也不能导致高成本的设施扩展。图尔克通过同一条线路并行查询过程和状态数据，以多协议以太网技术为基础。此外，智能预处理还减少了该操作，不会导致无谓的网络过载。

电机异常振动？现场设备温度过高？储罐存在泡沫？可更换工具存在运行超时风险？

一旦状态信息从传感器定向到达IIoT，状态查询便成为一项数字增值。不论是在机器（IP67）上采集数据还是在控制柜（IP20）上进行，这些都是可能的事情。在了解有关图尔克面向新工厂丰富系统解决方案的情况下，您可以享受到更多好处。

为了监测临界值，我们通常不需要用于执行任务单独使用一个传感器。在IO-Link设备中，可同时提供过程数据和周期性设备输入，即参数或诊断信息。不过，有时候标准传感器也能够利用合适的地方工作站提供重要额外信息。ARGEE编程环境支持将简单或复杂的心理学存储于图尔克IP67-Block I/O模块中。

直接从I/O硬件支持三种协议：Profinet、EtherNet/IP和Modbus TCP。这使得I/O系统或block模块能够通过专用协议将预处理后的状态数据直接发送至边缘，而不会干扰与正常通信。在那里，如果根据不同的监控需求，则可以选择OPC UA或者MQTT等方式，将信息流转至过程控制系统或者云端。

保持对控制柜及其组件关注

控制柜及其组件（有些非常敏感）的风险来源众多，而温升、高湿度以及门未正确关闭只是其中的一部分风险。如果用户使用紧凑型控制柜保护模块，并且由内部或外部传感器进行实时监控，那么他们就不会有任何风险。

例如，由IM18-CCM完成，这甚至能通过以太网将该数据发送至IT系统

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