智慧追踪像猎人携带的神秘望远镜用 RFID智能识别方案与传感器技术及应用答案相结合为巧克力生产注入无
随着个性化和时尚消费的不断增长，传统方块巧克力已无法满足年轻人的需求。巧克力生产商需要生产更多种类的个性化巧克力，以吸引年轻消费者，这促使了对个性化模具需求的快速增长。
然而，原有的系统使得这些模具管理变得复杂。为了解决这一问题，图尔克与糖果机制造商、清洗系统制造商以及模具制造商合作，将模块化应用于模具生产线，并采用RFID技术来实现数据自动化、信息管理和实时调整生产策略。
通过集成RFID技术，糖果厂可以识别每一个单独的模具。所有塑料模具都配备了图尔克RFID数据载体，使其能够在中央控制站追踪每个模具的进程。在生产中，可以通过RFID标签回溯数千种不同的模具状态。装载站、压铸机或检查站中的读写头将保存并转发这些数据至操作员。
操作人员可以精确了解使用哪些模具以及它们最新状态，如是否需要填充、是否完成填充等。这有助于更有效地管理负荷变化并避免设备停机。利用图尔克RFID智能识别系统，可即时监控整个产品周期并发现干扰。
高效过程管理：附加到每个模具上的坚固数据载体提供了每个模具有识别和状态信息。此外，还能轻松识别损坏或被污染的巧克力板，以便从生产中自动拣出并直接输送至清洁设备进行处理。
除了质量管理外，图尔克RFID还为工厂内质量监测和卫生指导提供广泛应用可能性。当发生插入不适合当前过程的情况时，系统会发出警报。此外，还可自由组合不同大小形状的板材以提高灵活性。
当板材进入清洗设备，便捕捉到不同大小形状的一切细节。此举保证了食品行业标准下的全自动审查能力，无需手动输入数据，大大降低运营成本，并避免因停工而造成损失。通过部署整体解决方案，对内连接各环节，对外联通上下游，即便是中间产品或搬运过程，也能依据点击几下鼠标来审查整个流程，从而实现作业全自动化。
