智慧追踪像猎人用传感器的双眼识别方案让巧克力生产如同发动引擎充满活力
随着个性化和时尚消费的不断增长，传统方块巧克力已无法满足年轻人的需求。巧克力生产商需要生产更多形状多样的个性化巧克力，以赢得年轻消费者的喜爱。然而，现有的系统使模具管理变得繁琐。为了解决这个问题，图尔克与其他企业合作，将模块化应用于模具生产线，并利用RFID技术实现数据、自动化和信息化管理。
通过集成RFID技术，糖果厂商可以识别每个单独的模具。此外，项目伙伴为所有塑料模具配备了图尔克的RFID数据载体，使其能够追踪每个模具的进程。在生产过程中，可以通过RFID标签回溯每种或数千种模具。装载站、压铸机或检查站的读/写头会记录并转发数据至中央控制站。
操作人员可以精确了解所使用的模具及其最新状态，如是否需要填充、是否已经完成填充等。这有助于更有效地管理负载变化和避免设备停机。借助图尔克的RFID智能识别系统，可实时监控整个生产周期，并及时发现干扰。
此外，这种系统还提供了高效过程管理，因为附加在模具上的坚固数据载体可随时提供每个模具的识别和状态信息。此外，它还能对损坏或被污染的巧克力模具进行快速识别，从而自动拣选并清洁这些不良品。
除了质量管理，该系统还适用于工厂内质量监测和卫生指导。在清洗环境中，可以轻松识别是否正确执行了清洁循环。此外，还能密切追踪生产序列，如将模具集中放置在冷却柜中，或更换用途以进行特殊测试样品。当发生插入不适合当前流程的情况时，系统会发出警报。
此外，当要更换旧有且未使用完毕之新型复杂结构组合式产品，而旧有产品即将被更新，则可以自动弹出旧型产品并安装新型产品。而用户也能自由组合不同大小形状之商品，以提高灵活性。
最后，该系统安全高效，因为所有相关数据都由自动写入到RFID标签并从其中读取，不需手动输入，大大降低直接运营成本，并减少因工厂停工造成损失。此外，该解决方案打通各环节，与上下游联通，即便是跨越众多中间产品、运输工具以及搬运过程，也依照食品行业标准，便捷审查整个生命周期，无需人为干预，只需几次点击鼠标即可实现作业全自动化。
