智能维护如何及时检测到故障？

无论是多协议以太网、ARGEE、IO-Link还是控制柜保护模块和云服务，图尔克面向新建工厂项目的状态监测解决方案都可以让一切变为现实！

可用性是设备综合效率的关键因素。若机器因故障而闲置，则会导致意外生产停顿，进而造成损失。为了避免这种情况发生，工业4.0时代的维护通过永久访问传感器数据来实施。

益处：更快检测到错误或磨损导致的异常情况。这是因为可以直接向相关负责人发出警报，或已经将状态数据集成在预见性维护中。这意味着，与可避免的维护操作相关的不确定额外成本将成为过去。

高效且面向未来

单一来源的开放式系统

从传感器到云端：利用图尔克的软硬件解决方案实施整个控制和状态监测系统。利用单个联络点，工厂计划人员不仅能节省时间，还能获得协调组件。而假如想要集成其他制造商服务或发送数据至自己的云端呢？别担心，开放式接口保证了稳定的高系统灵活性。

1个基础设施，2个数据流

与状态监测对于机器可用性的重要性相同，数据传输不应受限，同时也不能导致高成本设施扩展。图尔克的解决方案是通过同一条线路并行查询过程和状态数据。得益于多协议以太网技术，状态信息可单独输入至监测系统。此外，无谓网络过载也不再是个问题，因为有了智能预处理。

电机异常振动？现场设备温度过高？储罐存在泡沫？可更换工具存在运行超时风险？

一旦状态信息从传感器定向到达IIoT，便成为了一项数字增值。不论是在机器（IP67）上采集数据还是在控制柜（IP20）上，都欢迎了解有关图尔克面向新工厂丰富系统解决方案的一些更多信息。

利用额外信息

为了监测临界值，不需要专门用于执行任务的大量单独传感器。在某些情况下，即参数或诊断信息提供过程同时还可能提供设备周期性的输入，即使用IO-Link设备。不过，也可以采用标准传感器与合适现场总线工作站合作，将重要额外信息提供给用户。此外，由于ARGEE编程环境支持，可以轻松存储简单或复杂地存储在图尔克IP67-Block I/O模块中的状态和操作信息。

直接传输至IIoT

图尔克支持以太网I/O硬件支持三种协议：Profinet、EtherNet/IP和Modbus TCP。在这种“多语言能力”的帮助下,I/O系统或者block模块能够通过专用协议将预处理好的状态数据直接发送至边缘，而不会干扰与过程通信。在此之上，对于不同的监控需求，这些消息流可能会通过OPC UA或MQTT等方式转发至过程控制系统或者云端。

保持对控制柜关注

然而，对于那些非常敏感且易受影响危险源，如温升、高湿度以及未正确关闭门等问题，其风险大幅增加了。但如果你使用紧凑型控制柜保护模块，并设定内部或外部传感者来监控这些关键参数，那么这些潜在风险就不会威胁你的安全。你甚至可以借助IM18-CCM这个产品，它既能内置又能独立，以太网连接IT系统。

关于我们

作为一个专业团队，我们致力于为工厂自动化领域提供先进技术产品，如各种类型的人物界面(HMI)、RFID标签读取终端，以及便携式计数/加权仪表等广泛应用范围涵盖从通讯接口到自动化解码卡片，从远程配置软件到底层开发工具包等所有方面，为我们的客户带来了极大的价值。

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