社会上对电机耗能表现的优化方法值得深入研究
【导读】自动一体化不仅包括了电机类型、控制芯片、功率级以及人性化、智能化的软件算法，而且它是电机企业的核心竞争力之一。随着高效化、小型化、数字化的特点兴起，电机生产过程中将进一步智能自动化。
作为应用最为广泛的电气设备，电机行业是各国制造业重要组成部分。我国已在“十三五”规划纲要中提出，要深入实施《中国制造2025》，促进制造业朝高端、智能、绿色、服务方向发展。
然而长期以来，能耗一直是电机行业的一大问题，集中表现在负载率低、高度不对称或过低的电压、高龄老旧型仍在使用以及维修管理不妥当四方面。相信很多从事这项工作的人都有遇到过发热、振动停机故障甚至烧毁等问题。
那么如何把握好高效性能与成本承受能力，同时降低能耗提高效率，是各大企业不可回避的问题。此外，由于损耗分布会随功率大小和极数不同而变化，不同磁性材料也是影响损耗大小的关键，所以为了降低能耗要采取不同的措施。
关于这一点，曹广忠认为优化设计步骤，如选用减少损耗材料组件，可以减少无缘无故增多的能耗。合理设计结构对于提高效率降低风磨也有很大帮助。据试验显示，大功率部分风磨比普通下降30％左右。
再者，随着时代推进，驱动器设计效率方面工作逐渐增加，其比重也决定了优劣，从早期60％到如今70-80%甚至90%，注重结构软件算法可以达到最佳节能效果。黄致恺补充道。
实际上，在运行负载时，不是所有时间都处于满负荷状态，但由于调速困难常常因为挡风板开停来调整，而造成不必要损失。在转变自交流直流有刷至直流无刷时代，我们看到提升的情况出现。但这个两方面可细分为正弦波与方波控制方式，其中前者的整体成本因MCU驱动更高效且更经济；后者的效率较低但成本相对较低。这一点辜常林指出。
