智能维护：如何更快检测到自然环境中的故障？

无论是多种传感器技术、ARGEE、IO-Link还是控制柜保护模块和云服务，图尔克面向新建工厂项目的状态监测解决方案都可以实现这一目标！

可用性是设备综合效率的关键因素。若机器因故障而闲置，则会导致意外生产停顿，进而造成损失。为了避免这种情况发生，工业4.0时代的维护通过永久访问传感器数据来实施。

益处：更快检测到错误或磨损导致的异常情况。这是因为可以直接向相关负责人发出警报，或已经将状态数据集成在预见性维护中。这意味着，与可避免的维护操作相关的不确定额外成本将成为过去。

高效且面向未来

单一来源开放式系统

从传感器到云端：利用图尔克软硬件解决方案实施整个控制和状态监测系统。利用单个联络点，工厂计划人员不仅能节省时间，还能获得协调组件。而假如想要集成其他制造商服务或发送数据至自己的云端呢？别担心，开放式接口保证了稳定的高系统灵活性。

1个基础设施2个数据流

与状态监测对于机器可用性的重要性相同，数据传输也不应受限，同时也不能导致高成本设施扩展。图尔克解决方案通过同一条线路并行查询过程和状态数据。得益于多协议以太网技术，状态信息可单独输入至监测系统。此外智能预处理还减少该操作，不会导致无谓网络过载。

电机异常振动？现场设备温度过高？储罐存在泡沫？可更换工具存在运行超时风险？

一旦状态信息从传感器定向IIoT，便成为数字增值。一切，无论是在机器（IP67）上采集数据还是在控制柜（IP20）上，都欢迎了解有关图尔克面向新工厂丰富系统解决方案更多信息。

利用额外信息

为了监测临界值，无需用于执行任务单独传感器。在相反的情况下.IO-Link设备提供过程数据和周期性设备输入，即参数或诊断信息。但标准传感器也能够合适现场总线工作站提供重要额外信息。ARGEE编程环境支持将简单或复杂状况及操作轻松存储在图尔克IP67-Block I/O模块中。

直接送达IIoT

图尔克支持以太网I/O硬件三种协议：Profinet、EtherNet/IP和Modbus TCP。在“多语言能力”，I/O系统或block模块通过专用协议，将预处理状况转发至边缘—完全不会干扰与之通信。在此根据需要不同，从OPC UA或者MQTT等达到过程控制体系或云端。

保持对控制柜关注

控制柜及其组件风险众多，而温升、高湿度以及门未正确关闭只是其中大部分风险之一。当用户使用紧凑型保护模块，以内部或外部传感进行过程值用户则不会有任何风险。而且IM18-CCM甚至能通过以太网将该发送IT系统。

关于我们

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